Konstrukcyjne drewno klejone (KDK) występuje w postaci elementów prostych, łuków, bumerangów, hokejów, fal, trapezów itd.
Nasze KDK posłużyło do budowy kilkuset różnorodnych obiektów wielkogabarytowych jak hale sportowe i widowiskowe, pływalnie, supermarkety, hale przemysłowe i magazynowe, obiekty sakralne oraz obiektów średnich i małych jak np ogrody zimowe, przydomowe pływalnie, wiaty garażowe itd.
Jak powstaje KDK
Po wycięciu z suchej tarcicy iglastej wad mających wpływ na wytrzymałość i estetykę przyszłego wyrobu łączymy mniejsze odcinki desek w długie elementy, które nałożone na siebie w prasie w wiele warstw sklejamy, nadając jednocześnie produktowi zamawiany (zaprojektowany) wymiar i kształt np. łuku, hokeja, bumerangu itd.
Wyprodukowane elementy są szlifowane, impregnowane i foliowane (ochrona przed zabrudzeniem w czasie transportu i prac budowlanych). Poza tym mają one zaokrąglone kanty, co nie tylko podnosi walory estetyczne, ale również zwiększa wytrzymałość ogniową oraz zabezpiecza przed uszkodzeniem.
Taka technologia powoduje, że KDK ma znaczną przewagę nad drewnem litym, ale również nad innymi materiałami konstrukcyjnymi – jak stal, beton czy tworzywa sztuczne.
Zalety KDK
- Mały ciężar właściwy
- Duża stabilność
- Niska cena
- Możliwości uzyskiwania dużych rozpiętości
- Nieograniczona ilość kształtów
- Duża odporność ogniowa
- Materiał naprawdę ekologiczny
- Inne zalety
Mały ciężar właściwy
w stosunku do pozostałych materiałów budowlanych, przy jednocześnie wysokich parametrach wytrzymałościowych – “współczynnik jakości” – stawia drewno, w tym elementy warstwowo klejone – w czołówce materiałów budowlanych
Duża stabilność
w wyniku zastosowanej technologii, głównie wyeliminowania skupisk sęków oraz klejenia warstwowego naprzemiennie (dotyczy układu słojów w danej warstwie) element nie skręca się, a nadany w prasie kształt nie zmienia się podczas eksploatacji.
Niska cena
w przeliczeniu na 1 m2 powierzchni budowanego obiektu wynika z niskich kosztów surowca w porównaniu np. z aluminium, czy tworzywami sztucznymi.
Niski ciężar obiektów pozwala również na oszczędności w przygotowaniu gruntu i fundamentów.
Biorąc pod uwagę łatwość obróbki, łatwy i szybki montaż oraz niewielkie koszty konserwacji – różnica ta jeszcze bardziej wzrośnie na korzyść KDK.
Możliwości uzyskiwania dużych rozpiętości
dzięki małemu ciężarowi właściwemu drewna w stosunku do jego parametrów wytrzymałościowych, zwiększonych przez nadanie w procesie klejenia korzystniejszego kształtu.
np. dwa elementy typu “hokej” o długości np. 30 m pozwalają na rozpiętość ponad 50 m, a w układach kratowych – jeszcze większe.
Nieograniczona ilość kształtów
nie tylko samych dźwigarów, ale również słupów, podpór, płatwi, rygli itd. pozwalająca realizować nawet najbardziej wymyślne projekty, mające wspólną – bez względu na przeznaczenie – cechę, jaką jest piękno, które nadaje mu surowiec naturalny – drewno.
Duża odporność ogniowa
– pod wpływem wysokiej temperatury nie uplastycznia się – jak stal, czy aluminium, ani nie pęka – jak beton. Podczas pożaru na powierzchni drewna powstaje warstwa zwęglona o małej gęstości pozornej i niskiej przewodności cieplnej – dobrze chroniąc środek od wzrostu temperatury, co jest tym łatwiejsze, że k.d.k. charakteryzuje się dużymi wymiarami przekrojów poprzecznych
Użycie drewna klejonego do konstrukcji jest bardzo zalecane przez straż pożarną i firmy ubezpieczeniowe.
Materiał naprawdę ekologiczny
- doskonały materiał izolacyjny zwłaszcza w porównaniu ze stalą, aluminium, PCV czy betonem, pozwala na znaczną oszczędność energii do ogrzewania i klimatyzacji
- na wytworzenie 1 tony drewna potrzeba ponad 46-krotnie mniej energii niż 1 tony aluminium, 9-cio krotnie mniej niż stali i 5-cio krotnie mniej niż PCV i betonu.
Wielokrotnie mniejsze zużycie energii oznacza jednocześnie mniejsze zanieczyszczenie środowiska.
- najbardziej zdrowy dla człowieka materiał konstrukcyjny.
Inne zalety
- odporność na działanie czynników atmosferycznych,
- odporność na działanie agresywnych środków chemicznych,
- możliwość montażu przez cały rok.
